编织布印刷（shuā）和涂布工艺及问题有哪些？

编织布可以用来进行包装，如种子、大米、化肥等，使用简单方便。在使用编织布时，需要在表面印字，现在一般是使（shǐ）用印（yìn）刷复膜技（jì）术，从（cóng）而提高了包装档次，但同时也会出现一（yī）些问题，所以，小编来具体分析一下（xià）这方面，让大家能对这方（fāng）面的知识有所了解（jiě）。
(1)印刷工艺
通（tōng）常是采用凹版（bǎn）塑料印刷机，经过印刷机（jī）印刷成卷材后，进行（háng）涂布复膜编织布（bù）。在印刷时会用到（dào）油墨，可以分为（wéi）两种，一种是复合油（yóu）墨，印刷在里面，然后再涂布，而另一种是表印油（yóu）墨，印刷在表面（miàn），但因（yīn）牢（láo）固度不是很好，其颜（yán）色容（róng）易变色或褪色，并且不容易重叠。这两种油墨所用（yòng）的稀释剂也是（shì）不同的，复（fù）合油墨的（de）稀（xī）释（shì）剂为苯类和脂类，表印油墨的稀（xī）释剂为苯类与（yǔ）醇类的混合物，它们是不能混用的（de）。
(2)涂布工艺
会使用到涂膜机，一般（bān）温度为220℃左（zuǒ）右，太高会影响物理性能，太低会影响到剥离强度。所以应设定佳温度（dù），经（jīng）双模口挤出后涂覆在编织布基材上，然后经过冷却，使其在编织（zhī）布表面（miàn）形成（chéng）理想的效果。在进行（háng）涂覆时，会用到（dào）涂（tú）覆料，有高密度聚（jù）乙烯、低密度（dù）聚乙烯以及专用涂覆（fù）料这三种。
后（hòu），我们来（lái）介绍一下在这两个工艺过程中，会出现哪些（xiē）问题？这些故障的原因及排除方法有哪些（xiē）？
问题一：涂布后涂布层不均匀
原因及排除方法为：
(1)挤出机的分（fèn）段温度控（kòng）制不当（dāng），从而造成模头温（wēn）度不均匀，后使得涂布层（céng）厚度不均匀（yún）。排除方法是调整（zhěng）挤出机的分段温度，使得各部位的温度均（jun1）匀恒定。
(2)模口间隙不均匀，或者（zhě）模口局部（bù）有异物附着，使（shǐ）得涂布层变薄。排除方法是调整模口间隙，使其变得均匀，以及清除模口（kǒu）局部的附着物，并保持清洁。
(3)复合（hé）压力辊不均，或（huò）者橡胶压辊表面发生老化，致使硬度不一致，表面变得不平整，出现凹坑、划伤等。排除方法是对复合压力进行调整，并检查胶辊，如果不能使（shǐ）用应立即更换，表面硬（yìng）度要均匀一致。
问题二：涂布复膜时产（chǎn）生褶皱
原（yuán）因及排除方法为：
(1)基材位置偏斜，排除方法是调整各基材（cái），使之（zhī）在一条直线上，不能偏斜。
(2)印刷基材受潮严重，排除（chú）方法是保管好印刷基（jī）材，避免受潮。
(3)张力设置和控制不当，致使张力不协调匹配，从而产生褶皱，排除方法是张力设置和（hé）控制应设置一致，并且同步（bù），使放卷和收卷能相互（hù）适应。(图/文http://www.wcims.com/)